PRODUKTE

Die Geburt der Dinge ist eine Idee, und wir sind hier, um Ihre Ideen zu verwirklichen.

Wir setzen auf sällige georgungte Arbeit und einen verantwortungsvollen Umgang mit unseren Kunden. Wir glauben, dass Verantwortung und Sorgfalt der Schlüssel zum gemeinsamen Erfolg sind.

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Spritzguss-Formen

Wir lieben die Schalung, die auf den ersten Blick zeigt, dass sie mit großer Sorgfalt und erfahrenen Fachleuten hergestellt wird. Wir stellen hauptsächlich Formen für den Kunststoffspritzguss her, die
einen einzigartigen Ansatz und eine einzigartige Lösung erfordern. Wir liefern sie an verschiedene Branchen, von der Automobil- bis zur Elektroindustrie.

PROTOTYP-FORMEN

Müssen Sie überprüfen, ob ein Teil zu Ihrer Baugruppe passt, bevor Sie in eine Serienform investieren? Oder benötigen Sie nur Dutzende oder Hunderte von Formteilen? Dann ist diese Lösung die richtige Wahl für Sie.

 

Vorteile:

  • Kurze Lieferzeit
  • Niedrige Anschaffungskosten

Nachteile:

  • Höherer Teilpreis
  • Geringere Lebensdauer der Form

FORMEN FÜR KLEINSERIEN

Sie benötigen Kunststoff-Formteile in kleineren Serien von wenigen hundert bis zu mehreren tausend Stück und möchten gleichzeitig nicht in relativ teure Serienformen investieren? Kein Problem, wir haben mit unseren Universalrahmen eine Lösung für Sie, und alles, was Sie tun müssen, ist in geformte Einsätze und Teile zu investieren.

 

Vorteile:

  • Kurze Lieferzeit
  • Niedrige Anschaffungskosten

Nachteile:

  • Höherer Teilpreis
  • Geringere Lebensdauer der Form

SERIEN-FORMEN

Ohne Kompromiss. Wir wissen, dass Präzision und Qualität in allen Produktionsphasen die Grundvoraussetzungen für ein gut funktionierendes und langlebiges Werkzeug sind. Wenn Sie also ein effizientes Produktionswerkzeug benötigen, mit dem Hunderttausende bis Millionen von Formteilen hergestellt werden können, fertigen wir gerne ein Massenproduktionswerkzeug, das direkt auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.

 

Vorteile:

  • Niedriger Teilpreis
  • Hohe Lebensdauer der Form

Nachteile:

  • Längerer Liefertermin
  • Höhere Anschaffungskosten

WIE DIE ZUSAMMENARBEIT ERFOLGT

Beratungsgespräch

Wir betrachten ein gründliches Verständnis Ihres Projekts als den wichtigsten Teil des gesamten Herstellungsprozesses. Wir fragen. Wir fragen noch einmal. Und wir fragen noch einmal. Wie oft auf die gleiche Sache, aber immer aus einem anderen Blickwinkel.

Projektvorbereitung

Technische Beratung bzgl. Teiledesign, Spritzgusskonzept und Kundenanforderungen an Teilequalität und -quantität.

Schimmelentwicklung

Modellierung oder Umbau des Bauteils mit anschließendem 3D-Druck und Mold-Flow-Analyse.

Formenbau

Entwicklung und Konstruktion einer Spritzgussform im CAD/CAM-System.

Herstellung von Spritzgussformen

Die Fertigung der Form selbst im eigenen Werkzeugbau, die unter Berücksichtigung der Komplexität und Anzahl der Kavitäten 4-12 Wochen in Anspruch nimmt.

Musterung von Spritzgussformen

In unserer Spritzerei testen wir die Funktionalität der Werkzeuge. Output sind die dem Kunden übergebenen Formteile inklusive Bemusterungsprotokoll.

Optimalisierung

Anschließend eventuelle Korrektur der Spritzgussform.

Übergabe des Werkzeuges

Das Werkzeug wird in unser Spritzgusszentrum überführt, wo die Serienfertigung für den Kunden erfolgt. Alternativ ist unsere Zusammenarbeit bereits erfolgreich beendet und die Form ordnungsgemäß verpackt und an den Bestimmungsort geliefert.

VORRICHTUNGEN

Mit unseren Produkten wird die Produktion für Sie stark vereinfacht, sei es im Bereich Inspektion, Bearbeitung, Montage etc.

Wir helfen, konstruieren und fertigen effizient Inspektions-Vorrichtungen, die Ihnen zu einer fehlerfreien Ausgangs- oder Interoperationsinspektion verhelfen.

Sie müssen sich jedoch nicht ausschließlich auf die Ergebnisse der Inspektion verlassen. Durch unsere Montage- oder Bearbeitungsvorrichtungen kann der Prozess sogar während der
Produktion vereinfacht werden.

 

Wir fertigen:

  • Kontroll-Vorrichtungen,
  • Kontrolllehren,
  • Montage-Vorrichtungen,
  • Bearbeitungs-Vorrichtungen,
  • und andere Arten.

KUNSTSTOFF-TEILEN

Thermoplast, kein anderer Werkstoff erfordert so viel Erfahrung und Wissen von Technologen und Einstellern. Es dauert Jahre, bis Neuankömmlinge seine Eigenschaften beherrschen.

Wir verwenden dieses Material sowohl wegen seiner Produktionseigenschaften, als auch wegen der Möglichkeit, es immer wieder zu recyceln. Der Schutz unserer Umwelt ist uns wichtig, deshalb nutzen wir gerne die Möglichkeit, Produkte in gewöhnlichen und ungewöhnlichen Formen und Größen aus thermoplastischen Kunststoffen herzustellen.

TECHNISCHE-TEILE

Wir fertigen und liefern technische Formteile in präziser Qualität für nahezu alle Branchen.

Die Produkte aus diesem Bereich repräsentieren ein breites Einsatzspektrum in vielen Anwendungen, von der unendlichen Auswahl an Farbtönen und mechanischen Eigenschaften.

Wir legen größten Wert auf die Qualität der Verarbeitung und Liefertermine.

DÜNNWANDIGE-TEILE

Dünnwandige Formteile sind hauptsächlich Verpackungen. Diese müssen in sehr kurzen Zyklen hergestellt werden. Dies erfordert perfekte Prozesse und Technologien in jedem Schritt.

Die Wandstärke des Formteils reicht von 0,35 mm. Bei Zykluszeiten um die 5 Sekunden ist es daher notwendig, jeden Arbeitsschritt präzise auszuführen.

Wir können die Etiketten in einem Pressschritt direkt in das Formteil einpressen, was zusätzliche Kosten spart. Wir nutzen die IML-Technologie nicht nur für die Lebensmittelindustrie.

VERBRAUCHS-TEILE

Verbrauchsformteile stellen ebenso wie technische Formteile ein breites Einsatzspektrum in vielen Anwendungen dar, von der unendlichen Auswahl an Farbtönen und mechanischen Eigenschaften.

Wahrscheinlich sind Sie in Ihrem Leben schon einmal einem unserer Produkte begegnet. Entweder in Form eines Bauteils zur Steuerung von Jalousien oder vielleicht einer Schnalle für einen Rucksack.

Kontakte

KP – KOPRO s.r.o.
Průmyslová 3143/5
796 01 Prostějov
Tschechische Republik

+420 582 336 430

ID-Nummer: 25590120
ZINN: CZ25590120
Aktenzeichen C 36099, geführt beim Kreisgericht Brünn
Registrierungsdatum: 10.2.2000

Haben Sie irgendwelche Fragen? Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

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